塑料注塑的问题分析和解决

    注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋(毛边)的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策

●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、塑料模具开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇

注塑塑料产品有气泡的缺陷定义

注塑件塑料制品加工有气泡是指产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面迅速冷却和收缩将物料牵引拉扯，从而使成型时体积收缩不均而产生了空洞;另外原料受热分解时产生的水分和空气也会形成产品内部的气泡。 这种缺陷通常的表现是在成品内部包含许多很微小的气泡，也会伴随银纹发生。对于

注塑缺陷有漏胶的现象与原因

现象：物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。原因：料筒与射嘴的温度设定不当，射嘴与主浇口模嘴接触不良，锁模力不均匀或不恒定，塑料流动性太好，射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。 注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品

总结下设计塑料产品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到达创意的效果，总结了以下必不可少的四大方案：一：独立牌号，便于顾客影象。一个好的牌号的设计是至关紧张的，在设计的时候需求这个要素才行，才能起到不错的效果。二：材质好，适用性强。在塑料制品加工设计的时候，需求的一个要素是其使用的材质，以及其适用性质，只有材质好、适用性强的包装制品加工

注塑加工收缩痕的定义

加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围